செய்தி

கால்வனிசிங் வரியின் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு: குளிர் ரோல் → டிக்ரீஸ் → தொடர்ச்சியான அனீலிங் → கால்வனைசிங் → முடித்தல் → பதற்றம் மற்றும் சமன் செய்தல் → ரோலர் பூச்சு → தூண்டல் வெப்பமாக்கல் → காற்று குளிரூட்டல் → தர ஆய்வு, எடை பேக்கேஜிங் →. அதன் உற்பத்தியில், ஸ்டாம்பிங் கிராக்கிங் குறைபாடுகள் இருப்பது எளிது, இது பயனர்களின் உற்பத்தியை பாதிக்கிறது. காரணங்கள் ஆகும்
1. அனீலிங் வெப்பநிலை
மிகவும் வெப்பமான வெப்பநிலை கால்வனேற்றம் செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான செயல்முறை அளவுருவாகும், மேலும் அனீலிங் வெப்பநிலை உற்பத்தியின் மகசூல் வலிமையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அனீலிங் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​அனீலிங் போதுமானதாக இல்லை, தானிய அளவு சிறியதாக இருக்கும், வலிமை அதிகமாக இருக்கும், மற்றும் நீளம் குறைவாக இருக்கும்; அனீலிங் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், தானியத்தின் அளவு வழக்கத்திற்கு மாறாக கரடுமுரடானதாகவும், சிறுநீர் துணிகளின் வலிமையைக் குறைக்கவும் எளிதானது.
அதே நேரத்தில், இழுவிசை வலிமை மிகவும் கடுமையாக வீழ்ச்சியடைந்துள்ளது, மேலும் வாடிக்கையாளர்களின் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் நீட்சி செயல்முறையின் போது தயாரிப்பு நேரடியாக எலும்பு முறிவுக்கு ஆளாகிறது.
2. எந்திர உயவு
பொருளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதன் மேற்பரப்பின் எண்ணெய் சேமிப்பு திறனை பாதிக்கும். எஃகு சுருளின் சரியான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையும் பொருளின் ஸ்டாம்பிங் செயல்திறனுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. அதே நேரத்தில், பயன்படுத்தப்படும் எண்ணெயின் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. பயன்படுத்தப்படும் எண்ணெயின் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது பொருள் போதுமான அளவு உயவூட்டப்படாது, இது பொருள் முத்திரைக்கு வழிவகுக்கும்.
விரிசல்; அதிக எண்ணெய் தடவப்பட்டால், அது பிளவு மற்றும் உருவாக்கும் போது எளிதாக நழுவுகிறது, இது உற்பத்தி தாளத்தை பாதிக்கிறது.
3. பொருள் தடிமன் மற்றும் டை கிளியரன்ஸ் பொருத்தம்
மெட்டீரியல் ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில், டை கிளியரன்ஸ் மற்றும் மெட்டீரியல் தடிமன் பொருத்துவதும் மெட்டீரியல் விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.
4. சேர்த்தல் போன்ற குறைபாடுகளின் கட்டுப்பாடு
ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்புகளின் ஸ்டாம்பிங் உருவாக்கத்திற்குச் சேர்ப்பது மற்றும் வெளிநாட்டுப் பொருளை அழுத்துவது போன்ற குறைபாடுகள் மிகவும் சாதகமற்றவை. உள்ளடக்கத்தின் உள்ளூர் நீளம் போதுமானதாக இல்லாததால், ஸ்டாம்பிங் மற்றும் இழுவிசை விரிசலை உருவாக்குவது எளிது
மேலே உள்ள பகுப்பாய்வின்படி, கால்வனேற்றப்பட்ட தாளில் முத்திரையிடுவதைத் தவிர்க்க பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்
1. எஃகு ஆலை ஒரு நியாயமான கால்வனிசிங் அனீலிங் வெப்பநிலையை அமைக்க வேண்டும், மேலும் இலக்கு மதிப்பு சுமார் 850 ℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படும், மேலும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படும்;
2. சரியான ஸ்டாம்பிங் ஆன்டிரஸ்ட் எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுத்து, நியாயமான அளவு எண்ணெயைக் கொடுங்கள்;
3. முடித்த இயந்திரத்தின் உருட்டல் சக்தி 1200kN க்கு மேல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்;
4. உருகிய எஃகின் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்காக எஃகு தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் சேர்ப்பது கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்;
5. பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொண்டு, அச்சு அனுமதி, பொருள் சிதைவு திறன் மற்றும் பொருள் தடிமன் ஆகியவற்றின் பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும்