செய்தி

ஹாட் டிப் கால்வனைசிங், ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் மற்றும் ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் என்றும் அறியப்படுகிறது, இது உலோக அரிப்பைத் தடுப்பதற்கான ஒரு சிறந்த முறையாகும், இது முக்கியமாக உலோக கட்டமைப்புகள் மற்றும் பல்வேறு தொழில்களில் உள்ள வசதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.உருகிய எஃகு பாகங்களை உருகிய துத்தநாகத்தில் சுமார் 500 ℃ இல் மூழ்கடித்து, எஃகு கூறுகளின் மேற்பரப்பில் ஒரு துத்தநாக அடுக்கை ஒட்டி, அதன் மூலம் அரிப்பைத் தடுக்கும் நோக்கத்தை அடைகிறது.ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் செயல்முறை ஓட்டம்: முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஊறுகாய் - தண்ணீர் கழுவுதல் - துணை முலாம் கரைசல் - உலர்த்துதல் - தொங்கும் முலாம் - குளிர்வித்தல் - மருந்து - சுத்தம் செய்தல் - மெருகூட்டல் - ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் முடித்தல் 1. ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் பழைய ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் முறையில் உருவாக்கப்பட்டது. , மற்றும் 1836 ஆம் ஆண்டில் பிரான்ஸ் ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் முறையை தொழில்துறையில் பயன்படுத்தியதிலிருந்து 170 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது. கடந்த முப்பது ஆண்டுகளில், குளிர் உருட்டப்பட்ட ஸ்ட்ரிப் ஸ்டீலின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் தொழில் பெரிய அளவில் வளர்ச்சியடைந்துள்ளது.
ஹாட் டிப் கால்வனைசிங், ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது உருகிய துத்தநாகத்தில் மூழ்கி எஃகு பாகங்களில் உலோக பூச்சுகளைப் பெறுவதற்கான ஒரு முறையாகும்.உயர் மின்னழுத்த ஆற்றல் பரிமாற்றம், போக்குவரத்து மற்றும் தகவல்தொடர்புகளின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், எஃகு பாகங்களைப் பாதுகாப்பதற்கான தேவைகள் அதிகரித்து வருகின்றன, மேலும் சூடான டிப் கால்வனைசிங் தேவையும் அதிகரித்து வருகிறது.

பாதுகாப்பு செயல்திறன்
பொதுவாக, கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் 5~15 μm ஆகும்.ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு பொதுவாக 35 μ மீ மேலே, 200 μm வரை கூட இருக்கும்வளிமண்டல அரிப்புக்கு துத்தநாகத்தின் எதிர்ப்பின் வழிமுறைகளில் இயந்திர பாதுகாப்பு மற்றும் மின் வேதியியல் பாதுகாப்பு ஆகியவை அடங்கும் என்பது அனைவரும் அறிந்ததே.வளிமண்டல அரிப்பு நிலைமைகளின் கீழ், துத்தநாக அடுக்கின் மேற்பரப்பில் ZnO, Zn (OH) 2 மற்றும் அடிப்படை துத்தநாக கார்பனேட் பாதுகாப்பு படங்கள் உள்ளன, இது துத்தநாகத்தின் அரிப்பை ஓரளவு குறைக்கிறது.இந்த பாதுகாப்பு படம் (வெள்ளை துரு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) சேதமடைந்தால், அது ஒரு புதிய பட அடுக்கை உருவாக்கும்.துத்தநாக அடுக்கு கடுமையாக சேதமடைந்து இரும்பு அடி மூலக்கூறுக்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும் போது, ​​துத்தநாகம் அடி மூலக்கூறுக்கு மின் வேதியியல் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.துத்தநாகத்தின் நிலையான திறன் -0.76V, மற்றும் இரும்பின் நிலையான திறன் -0.44V.துத்தநாகம் மற்றும் இரும்பு ஒரு மைக்ரோ பேட்டரியை உருவாக்கும் போது, ​​துத்தநாகம் அனோடாக கரைக்கப்படுகிறது, மேலும் இரும்பு கேத்தோடாக பாதுகாக்கப்படுகிறது.வெளிப்படையாக, அடிப்படை உலோக இரும்பின் மீது சூடான டிப் கால்வனிசிங் வளிமண்டல அரிப்பு எதிர்ப்பானது எலக்ட்ரோகல்வனிசிங் செய்வதை விட சிறந்தது.
துத்தநாக பூச்சு உருவாக்கும் செயல்முறை
ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் உருவாக்கம் செயல்முறையானது இரும்பு அடி மூலக்கூறுக்கும் Z க்கு வெளியே உள்ள தூய துத்தநாக அடுக்குக்கும் இடையே இரும்பு துத்தநாக கலவையை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். சூடான டிப் முலாம் பூசும்போது பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இரும்பு துத்தநாக கலவை அடுக்கு உருவாகிறது. இரும்பு மற்றும் தூய துத்தநாக அடுக்குக்கு இடையே ஒரு நல்ல கலவையை அனுமதிக்கிறது.செயல்முறையை எளிமையாக பின்வருமாறு விவரிக்கலாம்: உருகிய துத்தநாக திரவத்தில் இரும்பு பணிப்பொருளை மூழ்கடிக்கும் போது, ​​துத்தநாகம் மற்றும் துத்தநாகம் முதலில் α இரும்பு (உடல் கோர்) திட உருகும் இடைமுகத்தில் உருவாகின்றன.இது அடிப்படை உலோக இரும்பின் திட நிலையில் உள்ள துத்தநாக அணுக்களை கரைத்து உருவாகும் படிகமாகும்.இரண்டு உலோக அணுக்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அணுக்களுக்கு இடையிலான ஈர்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது.எனவே, திட உருகுநிலையில் துத்தநாகம் செறிவூட்டலை அடையும் போது, ​​துத்தநாகம் மற்றும் இரும்பின் இரண்டு தனிம அணுக்கள் ஒன்றோடொன்று பரவுகின்றன, மேலும் துத்தநாக அணுக்கள் இரும்பு அணியில் பரவி (அல்லது ஊடுருவி) மேட்ரிக்ஸ் லேட்டிஸில் இடம்பெயர்ந்து, படிப்படியாக இரும்புடன் ஒரு கலவையை உருவாக்குகிறது. , இரும்பு மற்றும் துத்தநாகம் உருகிய துத்தநாக திரவத்தில் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு மூலம் ஒரு இடை உலோக கலவை FeZn13 ஐ உருவாக்குகிறது, இது சூடான கால்வனைசிங் பானையின் அடிப்பகுதியில் மூழ்கி துத்தநாக கசடுகளை உருவாக்குகிறது.துத்தநாக டிப்பிங் கரைசலில் இருந்து பணிப்பகுதியை அகற்றும் போது, ​​மேற்பரப்பில் ஒரு தூய துத்தநாக அடுக்கு உருவாகிறது, இது அறுகோண படிகமாகும்.அதன் இரும்பு உள்ளடக்கம் 0.003% ஐ விட அதிகமாக இல்லை.
தொழில்நுட்ப வேறுபாடுகள்
சூடான கால்வனேற்றத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பு குளிர் கால்வனேற்றத்தை விட அதிகமாக உள்ளது (கால்வனேற்றம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது).சூடான கால்வனைசிங் சில ஆண்டுகளில் துருப்பிடிக்காது, அதே நேரத்தில் குளிர்ந்த கால்வனைசிங் மூன்று மாதங்களில் துருப்பிடித்துவிடும்.
உலோகங்களை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க எலக்ட்ரோகல்வனைசிங் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது."தயாரிப்பின் விளிம்புகள் மற்றும் மேற்பரப்புகளில் ஒரு நல்ல உலோக பாதுகாப்பு அடுக்கு இருக்கும், இது நடைமுறைக்கு ஒரு அழகான பகுதியை சேர்க்கிறது.இப்போதெல்லாம், பெரிய நிறுவனங்களுக்கு தயாரிப்பு பாகங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்திற்கான அதிக தேவைகள் உள்ளன, எனவே இந்த கட்டத்தில் தொழில்நுட்பத்தை சீர்திருத்துவது அவசியம்.